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点博士答疑

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不饱和聚酯腻子(原子灰) 常见问题

不饱和聚酯腻子(原子灰) 常见问题

【概要描述】

  • 分类:点博士答疑
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  • 发布时间:2020-12-28 09:36
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1、固化剂的最佳用量是多少?
答:固化剂一般应在1%~4%内,最佳用量是2%。混合要均匀,使混合物颜色均匀方可,不均匀会使固化剂多的地方附着力下降,少的地方固化不充分。


2、如果原子灰粘度感觉很稠,是否可以加溶剂,加什么溶剂为好?
答:若用户希望将原子灰的稠度变稀一点,可以适量加入一点化工原料苯乙烯,但注意量不能太多,且要搅拌均匀,否则会导致原子灰固化变慢。特别提出的是不能向原子灰产品里添加信那水、二甲苯、甲苯、汽油、酒精等溶剂,更不能加入白乳胶、水等物质,否则会导致其原子灰不固化。


3、原子灰不固化的原因有哪些?
(1)固化剂失效,常温固化剂保质期是一年,如果用户在温度相对较高的情况下贮存,保质期会明显缩短,因此首先看固化剂是否过期(看喷码),然后看固化剂是否有刺激性的气味,如果气味很大,一般就失效了,最后可以用近期的固化剂与原来的原子灰做实验,以识别固化剂的好坏。
(2)用户自己加入了某些溶剂,一般的溶剂在一定程度上都有阻聚的作用,用户为了调稀产品,以利于使用,在厚涂时可能不会发现问题,但薄涂层时就可能不固化,另外溶剂会降低附着力,可能会产生起泡现象。
(3)施工时湿度太大或被涂面湿度太大,涂层表面接触大量水气时,水的阻聚作用明显,使固化速度变慢,交联剂在长时间不固化的情况挥发失效,使产品不能固化(时间再长也不能固化),或出现固化后强度不高的现象。特别是在薄涂层的情况下,被涂面湿度过大,也会产生同样的现象,因此涂层太薄时不宜在阴雨天施工,被涂物(底材)表面一定要干燥,才能保证质量。
如果在湿度大时必须要施工,解决的方法是用电吹风加热被涂面,除去水分。


4、原子灰固化后,涂层表面出现气泡是什么原因造成的?
原子灰固化后表面起泡的原因有下面几个原因:
(1)固化剂加入量过大,反应过快,产生气泡。
(2)原子灰可能混入其他溶剂,反应时产生气泡。


5、原子灰固化后脱落的原因有哪些?
(1)被涂面处理不好,表面有强度低的附着物、灰尘、油污等,可以看脱落面的情况加以确定。
(2)原子灰涂在一些难粘的金属上,如镀锌板、镀锡板等。
(3)原子灰涂装后,在高温长时间烘烤下可能脱落,哥俩好牌原子灰一般在小于140℃的温度下一小时不会脱落。
(4)烘烤工序在原子灰涂装后5h以内,因固化不充分,强度和附着力没有达到最高,所以容易脱落,建议烘烤工序在固化24h后进行。
(5)原子灰在涂装过程中固化剂用量太大,附着力不好,可能脱落。


6、加快原子灰固化速度应该采取什么措施?
可采用红外灯、白炽灯或其它加热工具辅助加热,但应避免局部过热,以免降低原子灰的附着力。另外,辅助加热不能急于求成,应遵循一定的升温曲线。


7、木材表面使用原子灰时应注意什么?
(1)木材的干燥
新木材含有许多水分,不经处理可能会发生腻子层的脱落,开裂,起泡等现象,在施工之前要存放在通风良好的地方自然晾干或进入烘房内用低温烘干,一般水分控制在8%~12%。
(2)表面刨平和打磨
用机械或手工进行刨平,然后开始打磨。首先将两块砂纸的表面相互摩擦,以除去偶然存在的粗砂粒,然后再进行打磨,打磨完毕用抹布擦净木屑等杂质。
(3)清除木脂
由于树种不同,某些木材常粘附或分泌出木脂,木浆等物质,在温度稍高的情况下,这种分泌物和就会溢出,使涂层表面出现花斑、浮色等缺点。清除时先用铲刀将析出物铲除,然后用有机溶剂擦拭,使木脂溶解,再用干布擦拭清洁。

 

8、某客户做家具,用原子灰打木制桌子R角,发现很软,用手能抠下来,怀疑原子灰有问题。
答:经询问用户了解到,因每次搅拌量较大,为延长适用期,操作工人故意少加了固化剂。这种情况,在天气干燥、温度高时感觉对后期硬度影响不大(实际也有影响,只是不明显),但如果到了雨季湿度大(用户反馈问题的时间为8月份),就会造成固化特别慢或不完全固化,后期硬度低,附着力差。建议用户应按产品使用说明书操作,否则会出现质量问题。

 

9、用户在使用306原子灰时出现不完全固化的现象。
答:经询问,用户为改变原子灰稠度,往原子灰里加了有机溶剂而导致不完全固化。原子灰中不能加入任何溶剂、水等液体。

 

10、用户使用原子灰,打在木楼梯上,2天还不干。
答:经询问,打的涂层非常薄,已经透明了,没有足够可参与反应固化的物质,因此不干。正常情况,应先厚点涂,固化后再打磨到想要的厚度。

 

11、用户问:把原子灰涂在家具表面,因家具面积太大,嫌原子灰固化太快,没有使用固化剂,直接涂上主剂之后为什么2天也不干?
答:原子灰是一种双组分反应型产品,必须要主剂和固化剂按一定配比充分混合发生氧化还原反应才能固化。

 

12、一用户用原子灰,打在护栏上出现起泡现象,是什么原因?
答:经了解,该用户使用原子灰时,喷漆后要经过200到300℃的高温烘烤。该产品不能在超过120℃的条件下进行烘烤。建议在原子灰固化后,在80℃条件下熟化,使其固化更完全更彻底,然后在进入高温烘烤。

 

13、用户反馈,涂后的原子灰有的地方干了,有的地方不干,认为原子灰质量有问题。
答:向用户了解到不干的地方颜色发黄。确定是固化剂添加过量或混合不均匀而导致出现的问题。

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