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【使用方法】
◆ 用适当有机溶剂对被粘物表面脱脂清洁，打磨不能太粗糙，打磨后要再次用溶剂擦拭，并要干燥。如果残留碱性物质，则会加速固化；残留酸性物质，则减慢固化。
◆ 涂胶量要适当，太少会造成缺胶，过多又会减慢固化速度，降低粘接强度。一般来说，涂胶量尽量少些为好，胶层越薄强度越高。对于致密、接触良好的平板来说，涂胶量4～5mg/cm2已足够,若间隙达到0.2毫米以上，则需使用增稠后的胶粘剂。
对于小件组装、嵌装、工艺固定、裂纹修补、针孔堵漏等可采用渗浸法涂胶，即先将被粘件定位，然后滴胶，借毛细作用吸入粘接面。
被粘物形状和材质相同时，任何一面涂胶均可；若形状和材质不同时，涂胶于粘接面向上的一面，或面积较小的一面，或固化速度慢的面，或难渗透的面。
◆ 涂胶后最好不要马上叠合，根据空气湿度大小，晾置1～5s，该胶在空气中曝露时间长短与粘接强度的关系极大，当晾置时间超过2min，性能下降50％以上，3s内粘接强度最高。
◆ 对准位置叠合，不能再错动，否则影响粘接强度。加压以保持被粘物紧密接触，加压时间一般为2s～5min。 ◆
该胶的固化速度与温度和湿度有关，粘接部位的温度和湿度高，固化速度快，聚合物相对分子质量低，粘接强度下降，最适宜的温度为20～30℃，相对湿度为50％～60％，不能超过70％，否则易产生白化现象。达到最高强度需要24h。 ◆
清除残胶可用丙酮、甲苯或二甲基甲酰胺等有机溶剂清除残胶，如把胶接过的部件拆卸，可采用下列方法：
◇ 在丙酮、硝基甲烷、二甲基甲酰胺或70℃、10％的NaOH溶液中浸泡，即可自然脱落。
◇ 用酒精灯或热矿物油使工件加热达150℃，稍加力即可拆开。
◇ 因胶层冲击强度低，可采用敲击方法使部件分离。
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