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【使用方法】
◆ 将被涂物处理干净，用喷砂或粗砂纸（40#～60#）充分打磨，彻底清除锈污、旧漆、水分及其它附着物。然后用气泵吹净表面，并应在2小时内刮涂原子灰。如超过2小时，则使得被涂物表面长时间接触空气和潮气而生成铁锈，影响附着力。
◆ 有的用户采用磷化液或化百水进行表面处理。但因磷化处理施工工艺复杂，且影响磷化处理效果的因素也很多，如不能正确操作，则会降低原子灰的附着力，产生桔皮、起泡等现象。另外，磷化液的质量及操作工的技术水平都会影响磷化效果。因此，不建议用户进行表面磷化处理。
◆ 主剂与固化剂按重量计算以100：2进行充分混合调配，调制成颜色均匀的混合物。
◆ 调配均匀状腻子要在7－10分钟内使用（随环境温度湿度变化，使用时间可能有变化，使用时间可能有变化）。
◆ 嵌涂腻子不得有气泡渗入，必须用刮刀刮平。
◆ 待原子灰全部干燥硬化后再进行打磨，固化时间与打磨时间受环境温度、湿度影响较大。表1中给出原子灰在不同温度下的固化、打磨时间，仅供参考。
表1本品在各种温度下固化与打磨时间（相对湿度：≤75%）
| 温度（℃） |
-10 |
0 |
5 |
10 |
15 |
23 |
30 |
| 固化时间（min） |
95 |
45 |
23 |
17 |
13 |
5 |
3-4 |
| 打磨时间（min） |
150 |
60 |
42 |
34 |
28 |
20 |
15 |
◆ 本品在固化24小时后，可根据施工工艺要求，在低于120℃的任何温度下进行适时烘烤。
◆ 如因施工环境温度过低或为了赶工时，需加快原子灰的固化和打磨速度，可采用红外灯、喷灯或其它加热工具辅助加热，但应避免局部过热，以免降低原子灰的附着力。另外，辅助加热不能急于求成，应遵循一定的升温曲线。一般情况下，用户可以结合实际，参考下面的升温曲线：
原子灰刮涂-（50-60）℃烘烤30分钟-（80-90）℃烘烤1小时
◆ 本品与各种漆类均能很好的配伍使用，但应选择合格的漆料、固化剂、稀料以及正确调配。有的漆料配制不合格，固化剂（一般为TDI，其渗透力极强）计量不准，过量的TDI会渗入原子灰中，影响原子灰的质量，有的稀料是为了降低成本，加入了大量的苯类溶剂，苯类溶剂不但有毒，而且挥发较快，易出现龟裂、反霜、起泡、桔皮等事故。因此应选用醋酸丁酯、丁酮、二丙酮醇等配制的优质稀料，以保证施工质量。
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